Cubrebocas NK95

Con el desarrollo de la actual situación, quizás no haya nada más esencial para la seguridad que los cubrebocas y / o mascarillas quirúrgicas para proteger a los usuarios del virus. Los cubrebocas y los protectores faciales cumplen la función invaluable de proteger al usuario del virus y / o evitar que el virus se propague desde el usuario.

Entre los cubrebocas de protección contra virus mejor valoradas y más eficaces se encuentra los cubrebocas KN95. Estos cubrebocas están diseñadas para proporcionar un ajuste muy ajustado a la cara del usuario, lo que garantiza que la inmensa mayoría del aire inhalado se filtre a través de la composición de filtración especialmente diseñada de la máscara. De hecho, el “95” de KN95 significa que la máscara es capaz de bloquear la inhalación de al menos el 95 por ciento de las partículas de prueba de 0.3 micrones, significativamente más de lo que se filtra con otros productos.

Desafortunadamente, la fabricación de cubrebocas N95 estándar ha sido restringida significativamente por la Agencia Federal para el Manejo de Emergencias (FEMA, por sus siglas en inglés) para garantizar su suministro exclusivamente a los lugares donde más se necesitan, como parte del proceso de ayuda en caso de desastre.

Esto significa que los cubrebocas KN95 son el único sustituto disponible del cubrebocas N95 estándar. Afortunadamente, los cubrebocas KN95 se producen con la misma nanotecnología que el cubrebocas N95 estándar, y la FDA de EE. UU. incluso recomienda los cubrebocas KN95 como la sustitución ideal del cubrebocas N95.

Los cubrebocas KN95 brindan el mismo nivel de protección que los cubrebocas N95 estándar y, por lo tanto, son esenciales para su uso a la luz de la restricción del uso de N95. Tomemos un momento para resaltar algunas de las valiosas características de estos cubrebocas.

KN95 versus N95: seguridad

Los cubrebocas KN95 brindan el mismo nivel de protección que los cubrebocas N95 estándar, pero actualmente están notablemente más disponibles a la luz de la distribución restringida de N95. De hecho, los cubrebocas KN95 son los únicos cubrebocas de protección completa disponibles actualmente en el mercado.

KN95 frente a N95: reutilización

Los cubrebocas KN95 pueden esterilizarse con UVC para permitir hasta 20 usos. Esta reutilización ayuda a garantizar que el suministro de cubrebocas no se agote rápidamente.

KN95 versus N95: eficacia

Al igual que los cubrebocas N95 estándar, los cubrebocas KN95 evitan que el usuario inhale al menos el 95 por ciento de partículas tan pequeñas como 0.3 micrones. Los cubrebocas confieren toda la protección que se ve en los N95.

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Limpieza de muebles y cuidaddo con barniz

Dile adiós a las manchas de agua, las marcas de tinta y la acumulación de abrillantador en tus muebles de madera siguiendo estos sencillos consejos y trucos de limpieza. A continuación, te indicamos cómo limpiar muebles de madera sin dañar su acabado.

Limpieza sencilla

Quita el polvo de los muebles para eliminar la suciedad de la superficie. Ahora estás listo para eliminar la suciedad leve. Comienza con el limpiador más suave y continúa con los más fuertes según sea necesario. Intenta mezclar una solución débil de agua y jabón para lavar platos. Sumerje un paño suave en la solución, escúrrelo y limpia toda la pieza. Quieres un paño húmedo, no mojado. No satures la madera y enjuaga el paño con frecuencia. Toma un segundo paño limpio y seca bien la pieza.

Eliminar antiguo esmalte

Saber cómo limpiar muebles viejos que tienen décadas de acumulación, te ayudará a revitalizar una antigüedad. Remoja dos bolsitas de té en agua hirviendo. Deja que el té se enfríe a temperatura ambiente, toma un paño suave, escúrrelo en el té hasta que esté húmedo y lava la madera. El ácido tánico del té es maravilloso para mantener la madera, te sorprenderás cómo brillará la madera. Sin embargo, si este pequeño tip no te funciona del todo, lo más probable es que debas lijar y aplicar alguno de los tipos de barniz para madera que existen en el mercado. Busca el que mejor se adapte al tipo de madera de tu mueble, ya que no todos funcionan igual.

Quitar manchas de agua

Aquí se explica cómo quitar los anillos de agua de la madera cuando alguien ha puesto una bebida fría o caliente directamente sobre una mesa. Pon un poco de pasta de dientes sin gel en el lugar y frota con un paño suave hasta que la mancha desaparezca. Para las manchas rebeldes, mezcla partes iguales de bicarbonato de sodio y pasta de dientes. Limpia la pasta de dientes con un paño húmedo limpio y seca bien.

Borrar marcas difíciles

Para quitar una marca de tinta, mezcla 1 cucharada de bicarbonato de sodio y 1 cucharadita de agua en una pasta fina. Aplica sobre la mancha y frota suavemente con un paño suave hasta que la mancha desaparezca. Limpia la pasta de dientes con un paño húmedo limpio y seca bien.

Una vez que tus muebles estén limpios, limpia una capa de esmalte para madera para preservar el acabado y agregar brillo. Puedes utilizar aceite de limón preparado comercialmente. También puedes hacer un pulimento simple mezclando 1 taza de aceite de oliva con 1/4 taza de vinagre blanco. Viértelo en un paño suave y pásalo por la madera, limpiando con la veta. Pule hasta que brille. Saber cómo limpiar muebles de madera te ayudará a mantener sus pertenencias con un aspecto hermoso por más tiempo.

Ahora ya sabes cómo mantener tus muebles de manera espectaculares. Esperamos que estos consejos te sirvan y puedas darle a la madera, la importancia que se merece.

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Logra resultados duraderos

Ya sea que esté pintando un interior o un exterior, la pintura 100% acrílica puede proporcionar resultados excepcionales y duraderos. En el pasado, sus opciones eran la pintura a base de aceite o la verdadera pintura de látex.
Esto duró décadas, pero hubo un cambio a la vuelta de la esquina. Las pinturas a base de agua, como la pintura de látex, son un cambio drástico del pasado.
La pintura de látex ofreció facilidad de uso, limpieza del agua y mayor resistencia al medio ambiente, pero no cumplió estas promesas y no duró tanto como los productos a base de aceite. En estos primeros años, los pintores profesionales no favorecían los productos a base de agua.
¡Ahora tenemos pintura 100% acrílica con muchas ventajas!
Aunque la pintura acrílica para casas no es para todos los trabajos, es la pintura más apropiada para muchos proyectos. Además, la lista de ventajas es muy impresionante.
• Fuerte adhesión a una amplia gama de materiales, cuando se imprima adecuadamente. Estos incluyen madera exterior e interior, mampostería, metales y algunos plásticos.
• Flexible, capaz de expandirse y contraerse sin agrietarse ni romperse. Las grietas pueden permitir el ingreso de agua debajo de la película de pintura, causando desprendimiento.
• Transpirable, permite que escape la humedad excesiva sin causar ampollas o pérdida de adherencia.
• Resistente al moho. Muchas marcas tienen productos químicos anti-moho incorporados en la pintura.
• Excelente retención de color. Capaz de resistir los efectos del sol y los rayos UV por más tiempo que las pinturas a base de aceite.
• Mantiene el brillo por más tiempo.
• Retocar es más fácil. No muestra sombras ni diferencias en el brillo tan severamente como la pintura a base de aceite.
• Se seca muy rápido. Permitir que se aplique una segunda capa antes.
• VOC bajo. Muy bajo olor en comparación con los acabados alquídicos. Especialmente importante al pintar una habitación interior.
Estas son ventajas convincentes en comparación con otras pinturas para el hogar.
La pintura acrílica también tiene algunas desventajas.
La principal desventaja es la aplicación sobre múltiples capas de pintura a base de aceite. La capacidad de la pintura para estirarse puede rasgar o aflojar las capas de pintura vieja a base de aceite. Se puede dañar el revestimiento de madera y el desprendimiento prematuro durante este proceso. Esto puede ocurrir a hogares más viejos. Debido a este problema, las casas antiguas deben pintarse con pintura alquídica en lugar de acrílica.
Otro inconveniente es que la pintura no fluye tan bien como la base de aceite. Esto tiene una tendencia a mostrar marcas de pincel. El uso de un esmalte acrílico y acondicionadores de pintura puede disminuir este efecto.
Finalmente, la pintura acrílica no es tan dura como la base de aceite cuando está completamente curada. Por lo general, esto no es un problema, pero pueden aparecer marcas y daños en áreas de alto tráfico. Esto es especialmente cierto para los acabados interiores de madera, como la base y la carcasa de la puerta.
Incluso con algunos inconvenientes, este acabado es capaz de superar las pinturas estándar de látex y alquídicas en casi todas las áreas pintadas. Especialmente recomendado para uso exterior debido a su capacidad para soportar los efectos del sol y el clima. Para lograr todos los beneficios, elija siempre una pintura 100% acrílica y combínela con una buena fijación. Comprar lo mejor ahorrará mucho dinero y trabajo en el futuro.

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Cómo prevenir la oxidación

Los metales ferrosos como el hierro y el acero pueden oxidarse para formar óxido. Esto debilita el metal y puede causar la falla de la pieza. Para evitar el óxido y la corrosión, se puede aplicar una variedad de recubrimientos diferentes al metal. Los recubrimientos están diseñados para evitar la oxidación al evitar que la pieza quede expuesta al oxígeno y al agua. Los recubrimientos de zinc protegen los metales ferrosos de la oxidación por un medio diferente: el zinc se oxida antes de que las partes metálicas recubiertas de zinc comiencen a oxidarse. El revestimiento de zinc se corroerá en lugar de la parte de metal ferroso protegida. El anodizado es un proceso para metales no ferrosos que reduce o elimina la corrosión.

 

Use un cepillo de alambre para preparar superficies corroídas.

Limpie la parte metálica o superficie. Es importante eliminar la suciedad o la corrosión antes de aplicar cualquier tratamiento anticorrosivo para metales. Asegúrese de que la pieza esté limpia y seca. Puede ser necesaria una preparación adicional dependiendo del recubrimiento que esté aplicando. Siga las instrucciones del fabricante del recubrimiento para una mayor preparación.

 

Las partes móviles están protegidas con grasa o aceite para evitar la corrosión.

Aplique un recubrimiento a las superficies de apoyo de una parte móvil. Se utilizan recubrimientos de aceite o grasa en las partes móviles para mantener la parte protegida del oxígeno y el agua. Use aceite o grasa en las partes móviles que están expuestas a otras partes móviles. El aceite o la grasa se deben volver a aplicar periódicamente para mantener la resistencia a la corrosión.

 

Acabe los muebles viejos del patio con pintura a prueba de herrumbre.

Aplica una base a prueba de herrumbre y pinta. Las pinturas  a prueba de herrumbre se utilizan en superficies grandes y permiten elegir diferentes colores. Las superficies se deben preparar eliminando la pintura suelta, la corrosión y la suciedad. Desengrase la superficie con fosfato trisódico o disolvente según las instrucciones del fabricante. Las pinturas e imprimaciones a prueba de herrumbre no se pueden aplicar a las superficies de apoyo de las piezas móviles.

 

Las resinas se usan en lugar de pintura para una mayor longevidad.

Aplicar una resina resistente a la corrosión. Las resinas también pueden ser coloreadas y se usan para protección a largo plazo, pero son más caras que las pinturas. Las resinas también se pueden usar cuando se requieren cualidades adicionales como aislamiento térmico o amortiguación acústica.

 

Los cuerpos de los automóviles suelen estar recubiertos de zinc antes de pintar.

Aplica una capa de zinc. El proceso conocido como galvanizado o inmersión en caliente aplica una capa de zinc a una parte metálica. Los recubrimientos de zinc protegen químicamente el metal subyacente. El zinc también se puede aplicar con brocha o rociado. Si se produce oxidación u óxido, el zinc se oxidará antes que el metal ferroso que está recubriendo. Esto evita la corrosión y el debilitamiento del metal ferroso. El zinc a menudo se aplica debajo de una capa de pintura de acabado.

 

El anodizado agrega un revestimiento de metal decorativo y resistente al óxido.

Anodizar la parte metálica. El anodizado aplica electrolíticamente un óxido metálico que es menos propenso a la corrosión que el metal subyacente. Este es un proceso de fabricación y los profesionales generalmente lo realizan en piezas nuevas.

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Los metales ligeros se han convertido en la opción preferida en una amplia gama de industrias. Metales como el aluminio, el titanio y ahora incluso el magnesio se ha vuelto vitales en la industria automotriz, aeroespacial y en muchas aplicaciones de consumo. La combinación de su abundancia, relaciones excepcionales de resistencia a peso y versatilidad significa que son una opción preferida para los ingenieros de productos en todo el mundo.

Algunas aleaciones livianas ofrecen una resistencia a la corrosión superior incluso cuando no se tratan, pero es inevitable que el tratamiento de la superficie sea necesario en un producto acabado, con fines de rendimiento, longevidad y calidad. El magnesio es conocido por su baja resistencia a la corrosión, pero lo que es menos conocido es que algunas aleaciones de aluminio, como 2xxx, 7xxx y otras familias de alta resistencia que contienen cobre u otros metales de transición son igualmente susceptibles.

Seleccionar el método correcto de resistencia a la corrosión es esencial para un diseño y fabricación exitosos de componentes. Cada método tiene un conjunto único de ventajas y posibles problemas. Hemos reunido esta comparación de diferentes métodos de tratamiento para ayudarlo a encontrar la solución más adecuada para sus necesidades.

  1. Anodizado

El método más popular para mejorar la protección anticorrosiva en aluminio es la anodización. En general, implica un proceso de cuatro pasos para lograr la protección.

La primera etapa consiste en sumergir el material en un baño de solución conductora, típicamente un baño ácido de pH bajo, y conectar la aleación al ánodo de un circuito eléctrico. Cuando se aplica una corriente eléctrica, se produce una reacción de oxidación en la superficie del metal:

2Al (S) + 6OH – (aq) – 6e – Al 2 O 3 (s) + 3H 2 O (l)

Esto hace que el óxido natural en la superficie del metal se espese, creando una capa externa protectora de óxido de aluminio. El grosor se puede modificar extendiendo el tiempo de recubrimiento, ofreciendo así una gama versátil de aplicaciones:

  • Cuando se aplica ligeramente, puede proporcionar un buen pretratamiento para pintura o

recubrimientos posteriores

  • Se pueden lograr efectos de color específicos cuando se tiñe
  • Cuando se aplica finamente (típicamente <20 μm), es translúcido, lo que preserva la estética metálica, si así se desea.

La decisión del grosor del recubrimiento juega un papel clave en la determinación de la resistencia a la corrosión. En condiciones exteriores, o cuando se encuentra bajo un estrés intenso en el interior (como cuando está bajo contacto líquido persistente), se recomienda un mínimo de 20 μm. Cuando las capas necesitan un grosor de 10 μm, el voltaje más alto requerido puede dañar el material, agrietar la capa protectora de óxido y volverse poroso.

Además, el mecanismo de crecimiento y la microestructura columnar causaron grietas en todo el espesor en las esquinas, lo que limita la protección de los bordes que ofrecen las capas de anodizado. Se pueden usar sellos de agua caliente para proporcionar una protección más sustancial, pero se pueden lograr sellos más efectivos mediante el uso de soluciones químicas peligrosas como el acetato de níquel o el dicromato de sodio.

En última instancia, para los materiales que requieren ciertas cualidades estéticas sin dejar de ser altamente resistentes a la corrosión en contacto con líquidos, la anodización no es el mejor método para mejorar la resistencia a la corrosión.

  1. PEO

La oxidación electrolítica del plasma (PEO) implica el uso de descargas de plasma para transformar la superficie metálica de los metales ligeros. Forma una capa de óxido adhesivo que es dura y densa.

Los componentes se sumergen en un baño y se usa una corriente eléctrica para ‘hacer crecer’ una capa uniforme de óxido en la superficie. PEO ocurre en un proceso de tres etapas :

  1. Oxidación del sustrato (como ocurre en el proceso de anodización)
  2. Deposición conjunta de los elementos del electrolito en el recubrimiento.
  3. Modificación de la capa resultante por descarga de plasma.

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PEO forma recubrimientos duros, densos y resistentes al desgaste para metales livianos como aluminio, titanio y magnesio. Cuando se compara directamente con los recubrimientos anodizados , PEO forma recubrimientos con mayor dureza, pasividad química y una ventajosa estructura de poros irregulares que crea una alta tolerancia a la deformación y una adhesión más fuerte.

Más allá de las características físicas y químicas superiores, el proceso de PEO puede llevarse a cabo en un método respetuoso con el medio ambiente, debido a los electrolitos benignos disponibles para su uso y los subproductos no tóxicos del proceso de oxidación. Los electrolitos están libres de ácidos, amoníaco, metales pesados y cromo, mientras que las soluciones alcalinas de baja concentración utilizadas son de bajo riesgo y se eliminan fácilmente.

Esto culmina en una solución mucho más ecológica que las alternativas, además de tener una gama de otros beneficios.

  1. Pinturas

Las soluciones de revestimiento de superficies, como pinturas, imprimaciones y otros sistemas poliméricos son aparentemente ilimitadas tanto en presencia como en variedad. El beneficio más atractivo de trabajar con pinturas es que pueden ser coloreadas, terminadas o aplicadas de diferentes maneras.

 

Las capas superiores poliméricas también están disponibles en una variedad y métodos de aplicación. Se pueden realizar productos químicos y adiciones alternativas que permiten propiedades tales como brillo, dureza adicional, lubricidad, ciertas texturas, estabilidad de temperatura y resistencia química, por nombrar algunas.

 

Las pinturas proporcionan un método relativamente económico para aumentar la resistencia a la corrosión. Sin embargo, los procesos involucrados son altamente ineficientes; durante la aplicación, se puede evaporar hasta el 50% del revestimiento y el curado en horno produce subproductos nocivos que son peligrosos y costosos de eliminar a gran volumen.

 

Si bien ofrecen una excelente resistencia a los productos químicos y particularmente a la corrosión, como otros hidrocarburos poliméricos, las pinturas son suaves (su dureza se clasifica con el lápiz de comparación), lo que significa que se rayan y raspan.

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